Fréza vyrobená z tvrdej zliatiny sa nazýva fréza z tvrdej zliatiny. Cementovaný karbid sa skladá hlavne z karbidového mikrónového prášku žiaruvzdorného kovu s vysokou tvrdosťou; Produkty práškovej metalurgie spekané vo vákuovej peci alebo redukčnej vodíkovej peci s kobaltom alebo niklom ako spojivom.
Frézy zo slinutého karbidu sa delia hlavne na: integrálnu frézu zo slinutého karbidu, frézu na drážky s priamym driekom zo slinutého karbidu, frézu s pílovým kotúčom zo slinutého karbidu, koncovú frézu zo slinutého karbidu a guľovú frézu zo slinutého karbidu.
1, Použitie tvrdokovovej frézy:
Karbidová fréza sa bežne používa v CNC obrábacom centre a CNC gravírovacom stroji. Môže byť inštalovaný aj na bežnom frézovacom stroji na spracovanie niektorých relatívne tvrdých a nekomplikovaných materiálov tepelného spracovania. Podrobnosti sú nasledovné:
1. Uhlová fréza z tvrdokovu: používa sa na frézovanie drážok pod určitým uhlom. Existujú dva druhy jednouhlových a dvojuhlových fréz.
2. Čelná fréza zo slinutého karbidu: používa sa na obrábanie roviny na vertikálnej frézke, čelnej fréze alebo portálovej fréze. Na čelnej ploche a obvode sú zuby frézy, ako aj hrubé zuby a jemné zuby. Jeho štruktúra má tri typy: integrálny typ, intarzovaný typ a indexovateľný typ.
3. Trojstranná hranová fréza zo slinutého karbidu: používa sa na opracovanie rôznych drážok a stupňových plôch. Na oboch stranách a po obvode sú zuby frézy.
4. Stopková fréza zo slinutého karbidu: používa sa na opracovanie drážok a stupňových plôch. Zuby frézy sú na obvode a čelnej ploche a počas prevádzky sa nedajú posúvať v axiálnom smere. Keď sú koncové zuby prechádzajúce stredom na stopkovej fréze, môže byť podávaná axiálne.
5. Válcová fréza zo slinutého karbidu: používa sa na obrábanie rovin na horizontálnych frézkach. Zuby frézy sú rozmiestnené po obvode frézy a podľa tvaru zubov sa dajú rozdeliť na priame zuby a špirálové zuby. Podľa počtu zubov ho možno rozdeliť na hrubé zuby a jemné zuby. Keď je počet zubov frézy na hrubé zuby špirálových zubov malý, sila zubov frézy je vysoká a priestor na uchytenie triesok je veľký, čo je vhodné na hrubé obrábanie; Fréza s jemnými zubami je vhodná na dokončovanie.
2, Režim frézovania tvrdokovovej frézy
Smer posuvu tvrdokovovej frézy vzhľadom na obrobok a smer otáčania frézy zahŕňajú hlavne tieto dva režimy frézovania:
1. Dolné frézovanie. Smer otáčania frézy je rovnaký ako smer posuvu rezu. Keď začne rezanie, fréza zahryzne do obrobku a odreže poslednú triesku.
2. Reverzné frézovanie. Smer otáčania frézy je opačný ako smer posuvu rezu. Pred začatím rezania musí fréza kĺzať po obrobku určitý čas, počnúc nulovou hrúbkou rezu a dosiahnutím maximálnej hrúbky rezu na konci rezu.
Počas spodného frézovania tlačí rezná sila obrobok smerom k pracovnému stolu, zatiaľ čo pri spodnom frézovaní rezná sila spôsobí, že obrobok opustí pracovný stôl. Pretože rezný účinok spodného frézovania je najlepší, zvyčajne sa volí spodné frézovanie. Iba ak má obrábací stroj problém s vôľou závitu alebo sa vyskytnú problémy, ktoré sa nedajú vyriešiť frézovaním dole, možno uvažovať o spätnom frézovaní.
3, Údržba tvrdokovovej frézy
Keď sa os tvrdokovovej frézy zhoduje s okrajovou líniou obrobku alebo sa k nej približuje, operátor musí udržiavať nasledujúce vybavenie:
1. Skontrolujte výkon a tuhosť obrábacieho stroja, aby ste sa uistili, že na obrábacom stroji je možné použiť požadovaný priemer frézy.
2. Presah nástroja na vretene musí byť čo najkratší, aby sa znížil vplyv osi frézy a polohy obrobku na rázové zaťaženie.
3. Musí sa prijať správny rozstup zubov frézy použiteľný pre tento proces, aby sa zabezpečilo, že s obrobkom nebude súčasne zasahovať príliš veľa čepelí, ktoré by spôsobili vibrácie počas rezania. Na druhej strane, pri frézovaní úzkych obrobkov alebo frézovacích dutín musí byť dostatok nožov zapadajúcich do obrobku.
4. Zabezpečte, aby bola nastavená rýchlosť posuvu každého kotúča, aby sa dosiahol správny rezný účinok, keď je trieska dostatočne hrubá na zníženie opotrebenia nástroja. Vymeniteľná doštička s pozitívnym tvarom drážky sa používa na dosiahnutie stabilného rezného účinku a minimálneho výkonu.
5. Zvoľte priemer frézy vhodný pre šírku obrobku.
6. Zvoľte správny hlavný uhol vychýlenia.
7. Poloha frézy musí byť správna.
8. Reznú kvapalinu používajte iba v prípade potreby.
